1. Материаль мәсьәләләр
1. Югары ныклы эретмәле корыч: Гадәттә югары углеродлы корыч (мәсәлән, 4140, 42CrMo4) яки эретмәле корычлар (мәсәлән, 30Mn5) кулланыла.очыш такталарыныклык һәм тузуга чыдамлык.
2. Катылык һәм ныклык: Өслек катылыгы өчен, аеруча нык үзәкле очу тактасы очлары (55-60 HRC) өчен корпусны чыныктыру (мәсәлән, карбюризацияләү). Ныклык һәм сыгылучанлык балансын тәэмин итү өчен сүндерү һәм чыныктыру.
3. Абразиягә чыдамлык: Хром яки бор кебек өстәмәләр күмер/таш абразиясенә каршы тузуга чыдамлыкны арттыра.
4. Коррозиягә чыдамлык: Коррозияле мохиттә каплаулар (мәсәлән, цинк белән каплау) яки дат басмас корыч вариантлары.
5. Эретеп ябыштыру: Сынуны булдырмас өчен аз углеродлы вариантлар яки эретеп ябыштыру алдыннан/артыннан җылылык белән эшкәртү.
2. Согу процессы
1. Метод: Бөртек агымын тигезләү өчен ябык штамплы тамчылатып сугу, структураның бөтенлеген яхшырту. Катлаулы формаларда төгәллек өчен пресслау.
2. Җылыту: Сыгылучанлыкны тәэмин итү өчен, заголовоклар 1100–1200°C кадәр җылытыла (корыч өчен).
3. Ясалганнан соңгы эшкәртү:
4. Стресстан котылу өчен нормальләштерү.
5. Теләгән катылыкка ирешү өчен сүндерү (май/су) һәм чыныктыру (300–600°C).
6. Эшкәртү: төгәл түземлекләр өчен CNC эшкәртү (±0,1 мм).
7. Өслекне яхшырту: кысу көчәнешен тудыру һәм арыганлыкны киметү өчен ату белән шартлату.
3. Тикшерү һәм сынау
1. Визуаль һәм үлчәм тикшерүләре: Ярыклар/җитешсезлекләр булуын тикшерегез; мөһим үлчәмнәр (калынлык, тишекләрнең тигезләнеше) өчен суппортлар/CMM кулланыгыз.
2. Катылыкны тикшерү: өслек өчен Роквелл C шкаласы, үзәк өчен Бринелл.
3. NDT: Өслек җитешсезлекләрен магнит кисәкчәләре белән тикшерү (MPI); Эчке җитешсезлекләрне ультратавыш белән тикшерү (UT).
4. Йөкләү сынаулары (кирәк булса): Бөтенлеген тикшерү өчен 1,5 тапкыр күбрәк эксплуатация йөкләмәсен кулланыгыз.
5. Сузылу сынаулары: шул ук материалдан купон һәм ныгыту процессы һәм очу такталары белән җылылык белән эшкәртү, үрнәк сузу сынауы һәм/яки бәрелү сынауы үткәрелергә тиеш.
6. Металлургик анализ: Бөртек структурасын һәм фаза составын тикшерү өчен микроскопия.
7. Сертификацияләү: ISO 9001/14001 яки ASTM стандартларына туры килү.
4. Тау чылбырлары һәм йолдызчалары белән мөһим җыю нокталары
1. Тигезләү: <0,5 мм/м тайпылыш булуын тәэмин итү өчен лазер тигезләү коралларын кулланыгыз; тигезләүнең дөрес булмавы тигез булмаган йолдызлы дөңгәлнең тузуына китерә.
2. Киеренкелек: Оптимальтүгәрәк чылбыртайпылуны яки артык көчәнешне булдырмас өчен киеренкелек (мәсәлән, 1–2% озайту).
3. Майлау: Ышкылуны киметү һәм тишелүне булдырмау өчен югары басымлы май кулланыгыз.
4. Тешле рычагның тоташуы: туры килүйолдызлы дөңгелтеш профилен (мәсәлән, DIN 8187/8188) тау чылбыры адымына кадәр; тузуны тикшерегез (тешләрнең 10% тан артык нечкәлеген алыштыру кирәк).
5. Беркетү: Җитештерүче спецификацияләренә туры китереп (мәсәлән, M20 болтлары өчен 250–300 Нм) җепләрне беркетү өчен кушылмалар белән моментлы болтлар.
6. Җыю алдыннан тикшерүләр: Тузган йолдызчаларны/тау чылбыры звеноларын алыштырыгыз; очыш тактасы аралыгы конвейер конструкциясенә туры килүен тәэмин итегез.
7. Җыюдан соңгы сынау: Гадәти булмаган тибрәнүләрне/тавышларны тикшерү өчен йөкләнеш астында эшләгез (2–4 сәгать).
8. Әйләнә-тирә мохит факторлары: Күмер тузаны/дым керүеннән тоташу урыннарын герметизацияләгез.
9. Мониторинг: Көчәнешне, температураны һәм тузуны реаль вакыт режимында күзәтү өчен IoT сенсорларын урнаштырыгыз.
5. Техник хезмәт күрсәтү һәм укыту
1. Персоналны укыту: Дөрес идарә итүгә, момент процедураларына һәм тигезләү техникаларына басым ясагыз.
2. Фаразлау буенча хезмәт күрсәтү: Ватылуларны булдырмас өчен даими термографик сканерлау һәм тибрәнү анализы.
Бу факторларны хәл итү аша,очыш такталарыкатлаулы тау мохитендә AFC/BSL нәтиҗәлелеген максимальләштерә, туктап тору вакытын киметә һәм хезмәт итү вакытын озайта ала.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 4 марты
