(өчентүгәрәк чылбырларцемент заводларындагы чиләк элеваторлары һәм электр станцияләрендә көл/кыргыч конвейерлары кебек катлаулы кушымталарда кулланыла. Бу компонентлар тузуга чыдамлык өчен югары өслек катылыгы һәм бәрелүгә һәм арыганлыкка чыдам нык, сыгылмалы үзәкнең уникаль комбинациясен таләп итә)
Максат - үзәккә нык бәйләнгән тирән, металлургик яктан нык корпус булдыру. Процесс берничә мөһим адымны үз эченә ала:
1 нче адым: Алдан дәвалау (ихтыярый)
- Процесс: Нормальләштерү.
- Максат: Чимал чылбыр звеноларының бөртек структурасын камилләштерү һәм эшкәртү/эретеп ябыштыру сәләтен яхшырту.
- Белешмә параметры: Шлангларны 880–920°C кадәр җылытыгыз һәм һавада суытыгыз.
2 нче адым: Углеводлар белән эшкәртү
Бу - углерод өслеккә таралуның төп процессы. Газ белән карбюризацияләү - бу кушымталар өчен иң киң таралган һәм контрольдә тотыла торган ысул.
- Максат: Өслек углерод составын баету, аны сүндергәннән соң бик каты итү өчен мөмкинлек бирү.
- Температура: 880–930°C. Бердәм корпус тирәнлеге өчен температураны даими контрольдә тоту бик мөһим.
- Атмосфера: Углеродка бай атмосфера, гадәттә метан яки пропан кебек углеводородлар белән баетылган эндотермик газ. Углерод потенциалын җентекләп контрольдә тотарга кирәк.
- Углерод потенциалы: Артык карбидлар барлыкка китермичә, максималь катылык өчен оптималь өслек углерод концентрациясенә ирешү өчен 0,8–1,0% дәрәҗәсендә тотыгыз.
- Вакыт: Теләгән очрак тирәнлеге белән билгеләнә. Диффузия вакытка бәйле. Мәсәлән:
- 1,0 мм тирәнлектәге корпус өчен: якынча 8–10 сәгать.
- 1,5 мм корпус тирәнлеге өчен: Пропорциональ рәвештә озаграк вакыт.
- Тирәнлек спецификациясе: Авыр йөк ташу өчен чылбырлар өчен шактый тирән корпус кирәк.
- Башлангыч кагыйдә: җитештерүчеләр еш кына штанга диаметрының 0,1 тапкырыннан алып штанга диаметрының 0,21 тапкырына кадәр минималь карбюризация тирәнлеген билгелиләр.
- Абсолют тирәнлек: Гадәттә 0,5 мм дан 2,0 мм га кадәр, шлак һәм цемент куллану өчен 1,0–1,5 мм гадәти күренеш.
3 нче адым: Сүндерү
- Максат: Югары углеродлы өслек катламын каты, тузуга чыдам мартенсит структурасына әйләндерү.
- Уртача: Май - бу эретмәле корычлар өчен өстенлекле сүндерүче. Май белән сүндерү югары катылыкка ирешү өчен җитәрлек тиз суыту тизлеген тәэмин итә, шул ук вакытта су белән сүндерү белән бәйле деформация һәм ярылу куркынычын минимальләштерә.
- Температура: Бердәй суыту тизлеге өчен еш кына 60–80°C температурада җылытылган май кулланыла.
4 нче адым: Чыдамландыру
- Максат: Сүндерү нәтиҗәсендә барлыкка килгән эчке көчәнешләрне бетерү, сынучанлыкны киметү һәм катылык һәм ныклыкның соңгы балансына ирешү.
- Температура һәм вакыт:
- Максималь өслек катылыгы өчен (мәсәлән, 58-62 HRC), 150–200°C түбән температурада 1-2 сәгать дәвамында чыныктырыгыз.
- Әгәр бераз түбәнрәк катылык, ләкин югарырак чыдамлык кирәк булса, 400–450°C чыныктыру температурасы кулланылырга мөмкин.
5 нче адым: Дәвалаудан соңгы (ихтыярый, ләкин тәкъдим ителә)
- Удар белән пычак ...
Корпус тирәнлеген үлчәү
Бу карбюризацияләнгән катламның йөкләнеш астында корпус җимерелмичә тузуга чыдам булырлык тирәнлектә булуын тәэмин итү өчен иң мөһим сынау.
- Нәтиҗәле корпус тирәнлеге: Бу өслектән катылык билгеле бер кыйммәткә, гадәттә 550 HV (яки 52 HRC) төшкән ноктага кадәрге перпендикуляр ераклык буларак билгеләнә.
- Процедура: Чылбырлы звеноның кисемтәсе ялтыратыла, уеп алына (еш кына нитал белән) һәм микроскоп астында тикшерелә. Катылыкның 550 HV га кадәр төшү тирәнлеген төгәл билгеләү өчен микрокатылык чокырлары ясала.
- Кабул итү критерийлары: Үлчәнгән нәтиҗәле корпус тирәнлеге билгеләнгән минималь кыйммәткә туры килергә тиеш (мәсәлән, ≥1,0 мм яки `0,1 x диаметр` кагыйдәсе буенча) һәм звено әйләнәсе тирәсендә бертигез булырга тиеш.
Металлургия анализы
- Микроструктура: Металлургик микроскоп кисемтәне тикшерү өчен кулланыла. Максат - вак бөртекле, мартенсит очрагын каты үзәк структурасына әкренләп күчү белән тикшерү. Сынучанлыкка китерергә мөмкин булган бөртек чик карбидларының зур челтәре булмаска тиеш.
Механик сынаулар
- Өзелү көче: Үрнәк чылбырлары DIN 764 яки DIN 766 кебек стандартлар белән билгеләнгән минималь өзелү йөкләмәсенә туры килүен яки артып китүен тикшерү өчен тартылу сынау машинасында юк ителүгә тартыла (мәсәлән, 2 яки 3 нче дәрәҗә).
Бастырып чыгару вакыты: 2026 елның 23 марты
